Forno HIP sinterizado
Introdución
Base de anos de experiencia e profesional na fabricación de materiais de carburo de volframio, a fábrica de forno de sinterización de Toonney mellora as máquinas actuais no mercado, o que axuda a Toonney a obter produtos da mellor calidade. Agarda vender produtos de carburo de volframio, Toonney tamén vende forno de sinterización a algúns clientes que os precisan.
Este forno HIP de sinterización é un forno de calefacción resistente á horizontal, con tres circuítos de control separados para garantir a uniformidade da alta temperatura. Este tipo de forno de sinterización pode rematar procesos funcionais de depilación, sinterizado, axuste de baleiro, densificación de presión, arrefriamento rápido nun período de operación. E pódese aplicar para sinterizar material metálico duro e cerámica metálica. Ademais, este forno de sinterización pode desengrasar o material de cera, caucho, Ethocel baixo presión negativa de argón / nitróxeno (0-0,1 MPa) e de-PEG (conxunto de queimador incluído) baixo presión de hidróxeno (0-6 MPa).
Todo o proceso de operación está controlado pola pantalla SIEMENS PLC + IPC + 15 polgadas que pode realizar as funcións de control automático, seguimento, trazado e gravación, autodiagnósticos, resolución de problemas de temperatura, taxa de aumento de temperatura, tempo de remollo e fluxo de gas, presión a través do todo o proceso.
Os compoñentes principais do forno de sinterización (compoñentes de control, sensores, compoñentes de grafito, par térmico, válvulas etc.) importanse de Estados Unidos, Xapón e alemán. Estes países representan o nivel de tecnoloxía máis vantaxoso do mundo en forno de sinterización. Poden cumprir a esixencia de produción estable e fiable durante moito tempo.
Toonney ten tres series de forno de sinterización que se poden clasificar por presión. Son forno HIP sinterizado de 1 MPa, forno HIP sinterizado de 6 MP e forno HIP sinterizado de 10 MPa. Para o uso máis común do forno de sinterización é a sinterización de metais duros. Toonney ten tres modelos máis populares, nomeados segundo o volume de espazo efectivo, son o modelo TESTSIP200 * 200 * 600, o modelo SIP300 * 300 * 900-6Mpa, o modelo SIP500 * 500 * 1800-6Mpa
Toma o modelo máis pequeno TESTSIP200 * 200 * 600 por exemplo, as especificacións de tecnoloxía estándar son as listadas a continuación. Por suposto, esta complicada máquina (forno de sinterización) sempre está deseñada e producida segundo o requisito de detalle do uso especial do cliente. O cliente pode requirir especialmente que cambie os datos que contamos cun equipo técnico profesional para cambiar o deseño deste forno de sinterización para alcanzar o requisito especial.
Especificación
1. Datos básicos
| Espazo efectivo para a carga de material | Altura 200 / Ancho 200 / Lonxitude 600 |
| Tempo de vida deseñado para a operación | 6000 veces |
| Demencia redonda de mufla de grafito (diámetro interior, diámetro exterior. Lonxitude) | Φ330 φ380 800L |
| Volume efectivo | 24L |
| Peso bruto máximo da carga do material (Depende da estrutura do material) | 50 kg |
| Potencia do transformador de calefacción | 150KVA |
| Número / transformador do circuíto de calefacción | 3 |
| Necesidade de espazo (Lonxitude * Ancho * Altura) | 3,5 * 4 * 3,5 * M |
| Cor | Branco e azul / amarelo e negro |
| Expositor de armario eléctrico | Inglés |
| Peso total | 12T |
2. Principais datos técnicos básicos
| Mellor Pa de baleiro para o grupo de bomba de baleiro común en estado seco e frío （No caso de que o grupo de bomba de baleiro de 120 min poida obter un baleiro máis baixo） | 0,5 Pa (O máis baixo pode ser 0,1 Pa) |
| Taxa máxima de fuga ao baleiro no forno seco e limpo en frío | 10 Pa / H |
| Temperatura máxima | 1600 ℃ |
| Temperatura de traballo | 1580 ℃ |
| Tolerancia de temperatura no baleiro e material cargado e temperatura inferior a 1000oC | ± 5 ℃ |
| Tolerancia á temperatura cando se sinteriza a unha presión de 6Mpa Algon e temperatura superior a 1000oC. | ± 7 ℃ |
| Presión máxima (axuste da válvula de seguridade) | 6,0 MPa |
| Taxa de recollida de carpeta | ≥97,5% |
| Tempo de arrefriamento en plena carga | ≤4 horas |
3. Parámetros periféricos
| Presión de argón (pureza ≥99,99%) | Min.8Mpa Max.15Mpa |
| Potencia | 160KW |
| Potencia estable en 50 bar e 1400 ℃ | 105KW |
| Tensión máxima | AC400V 50Hz |
| Tensión do centro de control | AC220V / DC24V |
| Tolerancia á tensión | ± 5% |
| Potencia do seccionador do armario eléctrico | Máx. 300A |
Toonney enviará técnicos para axudar a montar e rematar a proba de posta en servizo para garantir o funcionamento normal de cada función. E hai un ano de garantía no que se ocorre algún problema no forno de sinterización, Toonney repararáo sen ningún cargo. Despois dun ano de garantía, o mantemento da carga durará toda a vida do forno de sinterización.
O forno de sinterización Toonney ten o certificado do goberno de China e o certificado AMSE para o corpo do forno a presión para asegurarse da calidade e uso seguro deste forno de sinterización no mercado nacional e internacional. E se hai algúns certificados especiais para este tipo de forno de sinterización no seu país, wToonney tamén pode intentar solicitar a taxa adicional, para que poida sentirse aliviado ao comprar o noso forno de sinterización, ¡é bo e seguro!
Función
Nome do produto: Forno de sinterización
Lugar de orixe: Fujian, China (continente)
Marca: Toonney
Número de modelo: Forno sinterizado-HIP de 10MP
Tipo: Forno de sinterización HIP
Material: Controlador de temperatura, dispositivo de contacto, elemento de calefacción, etc.
Aplicación: Industria siderúrxica, industria metalúrxica, industria de novos materiais
Tamaño: 8 * 9 * 4M
Porto: Moitas outras aeroliñas
Termos de pago: FOB Xiamen
Solicitude
1. O forno de sinterización pódese usar para sinterizar po de cerámica, virola de cerámica e outras cerámicas de circonio.
2. O forno de sinterización pode usarse para sinterizar a folla de serra de diamante, as varillas de carburo, as ferramentas de corte de carburo, etc.
3. O forno de sinterización pode usarse como tratamento térmico de cinta de cobre e aceiro.
4. O forno de sinterización pode usarse para sinterizar ou quentar circuítos de películas grosas, resistencias de películas grosas e compoñentes electrónicos de electrodos de aceiro, LTCC, calefacción de aceiro, paneis solares e outros produtos similares.
Nunha palabra, o forno de sinterización úsase principalmente na siderurxia, na metalurxia, na industria de novos materiais, etc.
Vantaxe
1. O material de illamento térmico é fieltro duro en forma de cilindro cun excelente rendemento de illamento térmico, a sección transversal é unha estrutura composta de feltro de carbono de varias capas.
2. O control de temperatura separado en tres zonas, o tamaño da varilla de calefacción especialmente deseñado e a distribución irregular aseguran a uniformidade da temperatura.
3. As caixas de temperatura constante de forma redonda completa / as unidades de calefacción son importadas de Xapón, a estrutura é razoable e firme, o elemento de calefacción ten un deseño avanzado, a instalación ou o desmontaxe son cómodos e fáciles.
4. O deseño exclusivo do sistema de desengrasado e o equipamento relativo avanzado aseguran a taxa de recollida de cera superior ao 97,5%.
5. A parella térmica protexida por tubos de aleación de molibdeno é importada dos Estados Unidos, que presenta a tecnoloxía máis avanzada
6. O dispositivo de arrefriamento rápido do cilindro da porta mellora o arrefriamento (4-5 horas para diminuír a temperatura ata o inicio), mellora a eficiencia de uso do forno.
7. 15 "Pantalla táctil + sistema de control PLC SIEMENS pode garantir a seguridade e fiabilidade do forno e o rexistro de datos pode chegar a 1 anos, a curva do historial pode gravar 32 datos, a interface é intuitiva.
8. Equipado cun sistema de intercambio de refrixeración para a entrada e saída de auga, dentro da auga circulada en circulación pechada pódese engadir axente desoxidante e antioxidante segundo a fórmula de THRONE para prolongar a vida útil do corpo do forno.
9. Conduto de baleiro con aceiro inoxidable 304.
10. Sistema de conmutación automática de auga de emerxencia, no caso de que o sistema de corte de enerxía / auga cambie automaticamente á fonte de auga de respaldo; Os usuarios poden equiparse con micro xeración de enerxía para garantir a subministración de auga de circulación.
11. O deseño do carril de guía de dobre rodillo dentro do forno fai que a carga do material sexa sinxela, segura e rápida.
12. A alarma de son e luz cando a temperatura ou a presión excesivas garanten o uso seguro.
13. O programa xulgará automáticamente a sinterización cando se retome a enerxía despois do corte.
14. A resistencia ao control automático do chan para evitar a fuga.
